Новости

23.11.16

Новые огнезащитные составы для металлоконструкций

Обновленны показатели и методики расчетов для огнезащитных материалов серии "Контрфайер".

подробнее...

23.06.16

Негорючее лакокрасочное покрытие

В продажу поступило новая разработка наших партнеров: водно-дисперсионное покрытие "ДЛЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ КМ0".

подробнее...

20.11.15

гидроизоляция террас апарт-отеля

Произведено устройство гидроизоляции террас стороящегося здания апарт-отеля "Кристалхаус".

подробнее...

14.12.12

Новые фото объектов выполненных с применением наших технологий.

Вашему вниманию представляем фотографии объектов, которые выполнены с применением защитных технологий от нашей компании. 

 

подробнее...

22.10.12

Вступили в силу изменения к Федеральному закону 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в области классификации пожарной опасности и применения лакокрасочных и напольных покрытий.

10 июля 2012 года Президент Российской Федерации Владимир Путин подписал Федеральный закон РФ N 117-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности""(далее ФЗ № 117).

подробнее...

Тел: (4012) 577-199

ОС-51-03


ТУ- 84-725-78

ТИП

Антикоррозионное радиационностойкое легко дезактивируемое защитное покрытие

НАЗНАЧЕНИЕ

  • Радиационностойкая (более 1 МГр) защита поверхностей
  • Создание легко дезактивируемого покрытия
  • Создание термостойкого (до 300°С) защитного покрытия

 

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Оборудование и помещения АЭС, контейнеры транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхности могильников радиоактивных отходов и т.д.

УСЛОВНАЯ ВЯЗКОСТЬ  ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20±0,5ºС , мм, с

20-30

РАСТВОРИТЕЛЬ

толуол, ксилол

РАСХОД

350 г/м2

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР , ºС

от - 60  до +300

СОДЕРЖАНИЕ СУХИХ ВЕЩЕСТВ

55%

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

 Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.

 После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
 Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
 Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
 Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Методами распыления, кистью, валиком.

ПОДГОТОВКА КОМПОЗИЦИИ

 Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
 На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
 После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
 Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
 Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
 Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.

НАНЕСЕНИЕ

Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком.
Допускается нанесение композиции при температуре окружающего воздуха до минус 30°С.
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
 Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
Нанесение покрытия на конструкции производится не менее чем в 2 слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.
Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150-200 мкм.
При нанесении покрытия краскораспылитель настраивается на круглую струю, при окраске больших плоских поверхностей - на плоскую струю.
 При холодном отверждении сушку каждого слоя производить при температуре 0-35°С, относительной влажности воздуха не более 80 % не менее 1 часа. Сушку последнего слоя производить при температуре 0-35°С не менее 24 часов. Транспортирование и складирование изделий допускается не ранее, чем через 72 часа.
Время межслойной сушки и окончательной полимеризации покрытия при температуре окружающего воздуха ниже 0°С увеличивается минимум вдвое.
 При горячем отверждении покрытие выдерживается при температуре 0-35°С не менее 1 часа, затем производится подъем температуры до температуры эксплуатации (не более 300°С) со скоростью 1,5 - 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 3 часов. Покрытие из композиции с введенным отвердителем может быть также подвергнуто отверждению по режиму горячего отверждения.
Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.


Copyright © 2010
Создать сайт в Мегагрупп.ру