ТУ 2252-070-22736960-2002
ТИП |
Монолитный твердый материал на основе полиуретановой смолы, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. |
НАЗНАЧЕНИЕ |
Для производства изделий методом прототипирования и изготовления моделей художественных изделий. |
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ |
Благодаря низкой вязкости системы после смешения компонентов и достаточно быстром её отверждении можно получать изделия сложной конфигурации за достаточно короткое время. |
Цвет и внешний вид |
Смесь компонентов в неотвержденном состоянии - низковязкая прозрачная жидкость, при отверждении мутнеет и приобретает цвет от белого до бледно-желтого. Возможна колеровка изделия введением предварительно в смесь колерной пасты необходимого цвета. |
РАСХОД |
от объема формы |
ПЛОТНОСТЬ |
кг/л |
СОДЕРЖАНИЕ СУХИХ ВЕЩЕСТВ |
100 % |
Соотношение компонентов А:Б |
1,2:1 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
40 |
Прочность при разрыве, МПа, не менее |
20 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
60 |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ |
Перед применением компоненты А-14 и Б-14 выдерживают при комнатной температуре, если они до этого хранились на холоде. Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже 15оС. Непосредственно перед применением компоненты А и Б следует перемешать до однородного состояния. Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную. Форма, в которую будет введена смесь, должна быть чистой, сухой и хорошо обработанной разделительной смазкой. В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые, восковые, парафиновые смазки, солидол, циатим 221. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п. |
НАНЕСЕНИЕ |
В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется рассчитанное по соотношению количество компонента Б. После смешения компонентов жидкая смесь сразу же выливается в подготовленную форму. |
Жизнеспособность, мин. |
при температуре от +20°С - 5 минут. |